用心做服務(wù) 用品質(zhì)贏口碑
? 目前，在GD包裝機(jī)CH包裝工藝流程中的不同品控檢測(cè)工位，常見會(huì)以外掛方式安裝有小盒外觀第六面及側(cè)面外觀復(fù)檢、透明紙散包等視覺檢測(cè)裝置，疊包側(cè)邊透明紙外觀質(zhì)量檢測(cè)、各自安裝有視覺工業(yè)相機(jī)和顯示屏、控制機(jī)箱等；在各自很好實(shí)現(xiàn)煙包產(chǎn)品品控目標(biāo)的同時(shí)，給CH包裝機(jī)臺(tái)帶來了臃腫和復(fù)雜的設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀；若干多運(yùn)行報(bào)警顯示屏，系統(tǒng)安裝調(diào)試人機(jī)界面各異，視覺設(shè)備硬件資源冗余且浪費(fèi)，日常運(yùn)維工作繁瑣，零配件維保成本高，飽受機(jī)臺(tái)生產(chǎn)工人和設(shè)備運(yùn)維電氣工程師的詬病。
? 由此，能夠全面整合集成CH小盒煙包生產(chǎn)工藝流程中的不同工位品控視覺檢測(cè)功能，統(tǒng)一友好的人機(jī)交互界面，集中的單屏運(yùn)行顯示，僅一套整體硬件運(yùn)行控制機(jī)箱，整體集成、分布式多工位的小盒煙包綜合包裝質(zhì)量視覺檢測(cè)系統(tǒng)裝置變得更有實(shí)際裝備意義。
? 針對(duì)此問題，我公司在自有分布式多工位工業(yè)視覺檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制成功BR-3610小盒煙包綜合包裝質(zhì)量智能視覺檢測(cè)系統(tǒng)裝置，能夠很好的實(shí)現(xiàn)小盒煙包第六面及側(cè)面外觀復(fù)檢、透明紙散包檢測(cè)、疊包側(cè)邊透明紙外觀質(zhì)量檢測(cè)等功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)小盒煙包的綜合包裝質(zhì)量的全面品控檢測(cè)功能目標(biāo)；并通過包裝機(jī)原機(jī)剔除口執(zhí)行有效剔除；工位安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)人機(jī)界面友好，設(shè)置操作簡(jiǎn)便；有效降低生產(chǎn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了香煙包裝質(zhì)量，降低了卷煙材料生產(chǎn)損耗；有效降低設(shè)備維保成本，提高設(shè)備電氣工程師運(yùn)維工作效率。
功能用途
A：小盒第六面及側(cè)面外觀復(fù)檢
? 能夠在小盒煙包的第六側(cè)面可視區(qū)，檢測(cè)硬盒煙包的無商標(biāo)紙或商標(biāo)紙反包、煙包倒置、煙包臟污破損、可視區(qū)開膠翹(翻)邊、翻蓋變形或其它散包形式煙包；通過包裝機(jī)原機(jī)剔除口執(zhí)行有效剔除；
? 能夠在小盒煙包的第六側(cè)面可視區(qū)，檢測(cè)軟盒煙包的商標(biāo)紙可視區(qū)搭口有折角及露白、搭口錯(cuò)、封簽翹角、歪斜、雙封簽、粘貼不牢，翻蓋變形、煙支外露等包裝質(zhì)量問題，通過包裝機(jī)原機(jī)剔除口執(zhí)行有效剔除；
B：小盒透明紙散包檢測(cè)
? 能對(duì)CH玻包上下兩個(gè)大面的的商標(biāo)紙散包、缺損、反包，進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)并有效剔除。
? 能對(duì)CH玻包上下兩個(gè)大面的透明紙缺損、斷裂、劃痕、散包、褶皺；透明紙煙包上有異物等綜合包裝質(zhì)量問題進(jìn)行有效檢測(cè)，并通過包裝機(jī)原機(jī)剔除口執(zhí)行有效剔除。
C：疊包側(cè)邊透明紙外觀質(zhì)量檢測(cè)
? 可對(duì)小盒煙包的拼疊側(cè)邊的煙盒商標(biāo)紙散包、缺損、反包，進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)并有效剔除；
? 可對(duì)小盒煙包的透明紙拼疊側(cè)邊的包裝質(zhì)量中的透明紙缺損、斷裂、劃痕、散包、褶皺；透明紙煙包上有異物等綜合包裝質(zhì)量問題進(jìn)行有效檢測(cè)；
? 可對(duì)小盒煙包的透明紙拼接側(cè)邊蹄型口異位和拉線錯(cuò)牙進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)，自動(dòng)控制卷包主機(jī)進(jìn)行自動(dòng)剔除；
