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目前，卷煙廠對條盒缺包質(zhì)量問題的檢測方式常見有三種，分別是稱重方式、光子穿透方式、負(fù)壓式。稱重缺包檢測裝置是一種是采用壓力傳感器稱重比較方式，而壓力傳感器固有的零點飄移和機械疲勞導(dǎo)致精度不穩(wěn)定；其次，壓力傳感器量程較小(約3KG)，略需受力即過載而使傳感器應(yīng)變片失去彈性；再者，稱重傳感器反應(yīng)速度相對較慢，和包裝機高速生產(chǎn)的需求匹配上還是有些力不從心。光子缺包檢測裝置是采用高壓光子發(fā)生器發(fā)射光子無損穿透條盒的方式，根據(jù)穿透光子的能量變化來判斷是否缺包，該方式目前應(yīng)用較多，但因為其固有的放射源的原因，或多或少的存在輻射污染，和時下綠色環(huán)保工廠的理念有悖，所以還是時常為現(xiàn)場操作工人所詬病。
上述三種條盒缺包的檢測方式一定程度上均是一種事后檢測，一種彌補性的質(zhì)量檢測手段，實際生產(chǎn)實踐中還是偶有漏檢或誤檢的情況發(fā)生，導(dǎo)致缺包的條盒香煙流入市場，一定程度的影響企業(yè)品牌形象。
另有一種常見的負(fù)壓式缺包檢測裝置是安裝于條盒成型模盒位置，但是因為該工位的粉灰塵較大，以及相關(guān)位置機械配件的機械動作需要，相關(guān)機械配件時常需人工調(diào)整開啟操作等因素干擾，所以導(dǎo)致條盒成型負(fù)壓空間的密封效果很難保證，常容易引發(fā)誤檢或漏檢。
我公司目前研發(fā)的基于表面波傳感測控技術(shù)的條盒缺包檢測系統(tǒng)裝置，滿足綠色環(huán)保的工廠電磁環(huán)境技術(shù)要求；可以部署安裝在條盒成型輸送原機工位，無損換裝，人機交互友好簡單，無懼粉灰塵干擾，起到一種事前預(yù)防的條盒缺包檢測技術(shù)保障，對條盒缺包異常情況能夠在條盒玻璃紙包裝成型前就能夠及時的檢測發(fā)現(xiàn)，同時給予及時的自動剔除處置；能夠明顯提高條盒缺包質(zhì)量問題的品控水平和生產(chǎn)效能。
功能用途
實現(xiàn)在條盒包裝成型前對缺包條盒的及時檢測，并通過CT后端自動剔除口實現(xiàn)對缺包條盒的自動剔除。
